In der chemischen Industrie nimmt die Verarbeitung von ökologisch unbedenklichen Rohstoffen eine zunehmend wichtige Rolle ein. Auch die Kunstlederindustrie ist sich dieser Verantwortung bewußt und profitiert in zunehmenden Maße von der Weiterentwicklung auf diesem Gebiet. Das Tragen modischer Kunstlederbekleidung liegt im Trend und ist mehr als eine günstige Alternative zu meist hochpreisiger Lederbekleidung. Aus diesem Grund legen sowohl die Hersteller als auch Konsumenten hohe Maßstäbe an ein qualitativ hochwertiges, atmungsaktives Kunstleder. Die Verarbeitung unseres Additivs TECHNOCEL hat sich bei der Herstellung solch zeitgemäßer Produkte bereits sehr gut bewährt. Darüber hinaus findet TECHNOCEL selbstverständlich auch Anwendung in den klassischen chemischen Einsatzgebieten: Das Spektrum reicht von Duro-/Thermoplaste über Durchreibepapiere bis hin zu Schweißelektroden. Dieses Produkt eignet sich aber auch als Trägermaterial z.B. für Enzyme. TECHNOCEL ist vielseitig einsetzbar und wird den hohen Anforderungen dabei stets gerecht . Verarbeitet wird grundsätzlich Zellstoff, welcher nach anwendungsspezifischen Kriterien ausgesucht, mechanisch zerkleinert und erst nach einer strengen Endkontrolle für die Produktion freigegeben wird. Überzeugen sie sich von der Vielfältigkeit in der nun folgenden Darstellung der einzelnen Anwendungsgebiete.

Das Schweißen mit Stabelektroden gehört noch immer zu den preiswertesten Verfahren in der Stahlkonstruktion. Elektroden mit einem hohen Anteil an TECHNOCEL-Fasern kommen hauptsächlich bei Schweißungen in Zwangslagen zum Einsatz. So entsteht beim Verbrennen der Schlacke ein lokaler Überdruck, welcher das flüssige Metall in die Schweißnaht drückt. Weiterhin wirkt das bei der Verbrennung entstehende CO2 als Schutzgas und verhindert somit ein Oxidieren und somit eine Schwächung der Schweißnaht.

Vorteile:

Einsatzgebiete:

TECHNOCEL wird in kohlefreien Durchschreibepapieren eingesetzt, um ein sauberes Schriftbild zu erhalten. Im Produktionsprozess ergibt sich dadurch die Möglichkeit, die Beschichtung gleichmäßig aufzutragen und auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu arbeiten. Des weiteren wirkt sich der Einsatz von TECHNOCEL in Durchschreibepapieren sehr positiv auf das Trocknungsverhalten, und sorgt dafür, daß es sich schneller trocknen läßt.

Vorteile:

Einsatzgebiete:

TECHNOCEL-Fasern lassen sich auch gezielt in Kunststoffen einsetzten, was zu einer deutlichen Verbesserung des Eigenschaftsbild der Endprodukte führt.

Darüber hinaus ergeben sich aus dem Einsatz von TECHNOCEL- Fasern im Kunststoffbereich eine ganze Reihe weiterer Vorteile:

Die Einsatzgebiete reichen von Thermoplasten (Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Mischpolymerisate) bis hin zu Duroplasten (Melaminharz-, Melamin- / Phenolharz-, Polyesterharz- sowie Harnstoff-Formmassen).

Im sogenannten Naßverfahren wird zunächst Polyurethan in Dimethylformamid (DMF) gelöst. Nach der Zugabe von TECHNOCEL-Fasern wird die Lösung auf einen textilen Träger aufgestrichen und dann in ein Wasserbad getaucht. Während dieses Tauchganges wird das DMF gegen Wasser ausgetauscht, wobei die Cellulose über ihre Faserstruktur als "Kapilargeber" entscheidenden Einfluß ausübt. Das so entstehende Kunstleder hat weiterhin verbesserte Wasserdampfdurchlässigkeiten sowie eine sehr gute mechanische Stabilität.

Vorteile:

Einsatzgebiete:

Dazu zählt die Anwendung unserer Produkte in den Bereichen Rommeln und Rollen, Trockenteppichreinigern und Enzymatischen Prozessen.

Die hohe chemische Stabilität der TECHNOCEL-Cellulosefasern, sowie die hohe Wasseraufnahmefähigkeit sind der Hauptgrund für die Verwendung von Cellulosefasern als Trägermaterial. Letztlich zeigt aber gerade diese Anwendung die Potentiale von TECHNOCEL-Fasern besonders deutlich.

Vorteile:

Einsatzgebiete: